Seramik Kullanma Kılavuzu
Teknik özellikler, tanımlamalar ve ilgili standartlar nelerdir?
Seramik karolar ; kırılma ve eğilme dayanımı , çatlamaya dayanım , su emme , dona dayanım , ısı şokuna dayanım gibi ait oldukları ürün grubuna özgü bünyesel ortak teknik özellikler taşırlar.
Aşınma , lekelenme ve kimyasallara dayanım , kaymazlık gibi her ürünün yüzey özelliklerine göre değişebilen teknik özellikler de ayrıca tanımlanır.
Yine ürün gruplarına göre ebat ve kalınlık , kenar düzgünlüğü , yüzey düzgünlüğü ve yüzey kalitesi de , toleransları ile birlikte tanımlanmıştır.
Kutu / Palet üzerindeki tanımlamalar nelerdir?
Kutu üzerinde aşağıdaki tanımlamalar bulunur (örnektir) :
Ürün Grubu | : | Duvar Karosu |
Ürün Adı | : | Duvar Karosu |
Nominal Boyut | : | 20 x 50 |
Kalibre (Çalışma Boyutu) | : | W2 (çalışma aralığını belirtir) |
Renk Tonu | : | T12 (partiyi tanımlar) |
Kalite | : | Birinci / First |
Üretim Tarihi | : | 190315 ( 19 Mart 2015) |
Adet – M2 | : | 10 adet / yaklaşık 1 m2 (kutu) |
Boyut ve kalibre bilgisi nedir?
Doğada bulunan hammaddelerin değişken özellikleri ve işletme (fırın , pres ) koşullarındaki zorunlu değişimler , seramik teknolojisinin bir gereğidir. Bu nedenle , aynı anda üretilmekte olan karoların boyutları da belli bir aralıkta değişebilir.
Döşeme sırasında kolaylık olması ve belli aralıktaki ürünlerin birarada olmasını sağlamak üzere , ürünler paketleme hatlarındaki otomatik boyut tanımlama cihazları tarafından sınıflandırılarak kutulanır.
Örneğin , çalışılan ebata göre standardın belirlediği aralık 3 mm ise , kalibre sınıflandırması ile 1 ‘er mm aralığa sahip üç grup oluşturulur ; bunlar kalibre sınıflarıdır (W1 , W2 , W3).
Döşenen ürünlerde boyut sorunu ile karşılaşılmaması için , palet ve kutu etiket bilgilerine dikkat edilmeli , aynı kalibre bilgisine sahip karolar birlikte döşenmelidir.
Renk tonu bilgisi neyi tanımlar?
Boyut açıklamasında da belirtildiği üzere , benzer şekilde , yine seramik teknolojisinin bir zorunluluğu olarak , farklı zamanlarda üretilen ürünlerin renk tonlarında kabul edilebilir değişiklikler yaşanması , doğal bir durumdur.
Bu nedenle , her üretim partisini tanımlamak üzere bir renk tonu sınıfı (T1 , T15 , T73 gibi) belirtilir.
Aynı renk tonu sınıfına sahip ürünler aynı mekana döşenmelidir.
Döşeme öncesi , karolar yere karışık şekilde yayılarak dağılım kontrol edilmeli , rahatsız edici bir durum varsa , sorunlu karolar döşenmemelidir.
Kuru ve palet etiketlerimizde bulunan renk tonu kodu (T) nedir?
Renk tonu kodu , farklı zamanlarda üretilmiş ürünlerin parti numaraları olarak tanımlanabilir.
T1 ‘den başlayarak sıralı olarak devam eden bir sistemdir.
Ardışık numaralar (T3,T4,T5 gibi) , renk yakınlığını belirtmez.
Her bir ton kendi içinde bütünlüğe sahiptir , mutlaka aynı renk tonları aynı alana döşenmelidir.
Lekelenme dayanımı sınıflandırması nedir?
Karoların çeşitli ev kimyasalları , havuz kimyasalları ile farklı lekelendiricilere (kahve , asitler , bazlar , mürekkep vb) karşı dayanımları test edilir ve karolar sınıflandırılır. İlgili standart , sırlı ve sırsız karolarda leke sınıfının min. 3 olmasını öngörür.
Sınıflandırma ;
Sınıf 5 : Karo yüzeyindeki lekeler , sıcak su ile temizlenebilir.
Sınıf 4 : Lekeler , zayıf temizleyiciler ile temizlenebilir.
Sınıf 3 : Güçlü temizleyiciler lekeleri çıkartabilir.
Sınıf 2: Lekelerin çıkarılması için çözücülere (aseton gibi) ihtiyaç duyulur.